ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРХНИЙ ТРИКОТАЖ

В табл. 14 приведены виды швейного оборудования, применяемого при пошиве изделий верхнего и бельевого трикотажа, и указаны технологические операции, где оно преимущественно используется. В таблице приведены также параметры строчек, которые должны соблюдаться при пошиве изделий верхнего трикотажа.

Таблица 14. Оборудование для пошива изделий из трикотажных полотен.

Компания является мировым  лидером  в производстве бесшовного оборудования.

За последние 25 лет, благодаря маркетинговым исследованиям, компания создала высокосовершенную технологию различных моделей, электронных кругловязальных машин для производства бесшовного трикотажа, что является синонимом Эволюции Моды.

Мир бесшовного трикотажа, имеющий заслуженную репутацию на мировом рынке, постепенно расширяет свои границы.

Бесшовная технология — это инновационная концепция в производстве нижнего / верхнего белья, санитарных / корректирующих изделий, термобелья и спортивного ассортимента.

Благодаря высокой технологии и техническим параметрам оборудования, дается возможность стилистам / дизайнерам / технологам, воспроизводить широкую и разнообразную гамму изделий.

Бесшовная технология ( Seamless Technology ) резко сокращает количество швов, что позволяет использовать меньше количество машин, задействованных в технологической цепочке производства, затрат на отделку, быстрый переход с одного изделия на другое с заменой пряжи.

Бесшовный трикотаж ценится за комфорт, эффективность и надежность.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС БЕСШОВНОГО ТРИКОТАЖА

ВИДЕОДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ БЕСШОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ФОТОГАЛЕРЕЯ БЕСШОВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

МОД. Б ЕСШОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ



Основовязальные машины для вязания полотна для верхних трикотажных изделий

Трикотажные полотна с основовязальных машин используются для изготовления спортивной одежды, верхних изделий летнего и зимнего ассортимента, повседневной и нарядной одежды.

Основовязальные машины фирмы Karl Mayer (Германия) позволяют вырабатывать широкий спектр полотен — от легких тюлей сетчатых структур на основе филейных переплетений до различных вариантов велюровых полотен на основе плюшевых и жаккардовых переплетений.



Технические характеристики основовязальных машин фирмы Karl Mayer (Германия) для вязания трикотажного полотна, предназначенного для верхних трикотажных изделий, представлены в табл. 4.9.

* EL — электронное управление.

Особого внимания заслуживает основовязальная машина CPS фирмы Caperdoni S.r.l. ( Италия), вырабатывающая полотна для верхних трикотажных изделий (табл. 4.10). Тамбурный способ петлеобразования (трубчатые гребенки) позволяет перерабатывать фасонную, мохеровую пряжу большой линейной плотности, которую невозможно вязать на машинах с вязальными иглами. Подача нитей в виде основы делает практически неограниченным колористическое оформление полотна. На данном оборудовании вырабатываются изнаночные основовязаные переплетения с полной и неполной проборкой, возможно прокладывание сплошного горизонтального утка.

Техническая характеристика основовязальной машины CPS фирмы Caperdoni S.r.l. ( Италия)



Контрольные вопросы и задания

Развитие трикотажной промышленности сопровождается специализацией предприятий.

Специализация предприятий позволяет сосредоточить на отдельных фабриках изготовление изделий, имеющих однородную технологию и организацию производства, способствует специализации (кадров, улучшению ремонта оборудования, упрощению снабжения сырьем, материалами, упрощению планирования производства, учета и т. д. Это благоприятно отражается на технико-экономических показателях работы предприятия.

Трикотажные фабрики могут специализироваться в двух направлениях: по видам вырабатываемых изделий (чулки, белье, верхний трикотаж, перчатки) — так (называемая предметная специализация, и по основным стадиям (переходам) трикотажного производства (вязание, крашение и отделка, шитье) — стадийная специализация.

Эффективность предметной специализации фабрики зависит от того, насколько велики различия в технологии и организации производства разных видов выпускаемых изделий. в трикотажном производстве эти различия весьма велики. Нет ни одного производства трикотажных изделий (кроме белья и перчаток, если они вырабатываются из основовязаного трикотажного полотна), где бы имелось однотипное вязальное оборудование и более или менее однородная технология.

Чтобы специализация фабрик по видам продукции была целесообразна, объем производства соответствующего вида изделий на этой фабрике должен быть достаточен для организации самостоятельного предприятия.

В трикотажной промышленности преобладают фабрики с объемом производства значительно меньшим, чем это необходимо для создания фабрик, специализированных на выпуске одного вида изделий. В силу малых размеров производства отдельных видов изделий трикотажные фабрики, в целях укрупнения общего размера предприятий, организовались как производства, выпускающие самые разнообразные, технологически однородные виды изделий.

Эффективность стадийной специализации определяется разновидностью технологии, применяемого оборудования, организации производства, подготовки кадров и др. Для того чтобы стадийная специализация фабрики была целесообразна, необходимо учесть, что объем производства фабрики зависит от трудоемкости соответствующих переходов, стадий (вязание, крашение и отделка, шитье) и от степени сложности каждого из них. Трудоемкость основных переходов в производстве чулок и белья характеризуется данными, приведенными в табл.68.

Таблица 68. Трудоемкость чулочно-трикотажного производства (%)

Обособление производства, осуществляющего какой-либо один переход или часть переходов (стадий) технологического процесса изготовления трикотажных изделий, в известных случаях нарушает непрерывность производства и может ухудшить экономические показатели и организационно-технические условия производства.

Например, могут возникнуть трудности в обеспечении швейно-бельевого производства трикотажным полотном нужной ширины (для экономичного раскроя. Как известно, несоответствие ширин полотна раскладкам лекал увеличивает отходы полотна при раскрое. Увязка ширин полотна с требованиями раскроя осуществляется при комплексном планировании ассортимента готовых изделий и вязании полотна соответствующей ширины, если есть возможность маневрировать использование в сменах различных машин, применять другие переплетения для получения больших ширин полотна на машинах данной рабочей ширины игольницы и т. д.

Иногда эти мероприятия в интересах производства в целом проводятся в ущерб частным показателям вязания, например заправка машины на неполную ширину, что вызывает понижение производительности оборудования.

Отрыв шитья изделий от вязания в территориальном и административном отношениях может не только затруднить увязку ширин полотна с требованиями раскроя, но также сказаться на ухудшении снабжения швейных цехов, трикотажным полотном, окрашенным в необходимый цвет.

В производстве регулярных и полурегулярных верхних трикотажных изделий разделение шитья изделия от вязания связано с большими осложнениями, так как можно нарушить комплектность деталей изделия по расцветке, плотности вязания, по ширине и другим показателям.

Вследствие тесной зависимости между вязанием и шитьем регулярных и полурегулярных трикотажных изделий в последнее время начинает успешно внедряться поточная организация производства на этих стадиях.

Регулярный способ производства верхних трикотажных изделий

При регулярном способе изготовления верхних трикотажных изделий детали вывязываются по контуру и не требуют подкроя (контурное вязание) или изделие полностью вывязывается на машине при минимуме швейных операций (цельное вязание). Достоинства способа: экономия сырья за счет уменьшения количества отходов; снижение затрат на пошив изделий; сокращение технологического цикла обработки; уменьшение производственных площадей. Недостаток: значительное снижение скорости вязания, а следовательно, производительности трикотажного оборудования.

Регулярное контурное вязание

На современных плосковязальных автоматах вязание деталей изделий осуществляется комплектами — полным набором деталей, связанных последовательно друг за другом («из одной нити»). Комплектное вязание выполняется в двух вариантах.

Детали вяжутся последовательно, не соединены друг с другом, петельные ряды расположены поперечно (рис. 5.17).

Детали изделия изготавливаются без разделительных участков с автоматической заработкой края. Они однородны по строению петель, составу сырья, цвету, размеру. Одновременно вырабатывается два — три расположенных рядом комплекта деталей, в зависимости от размера изделия и ширины игольницы. При этом способе изготовления изделия исключается операция комплектования деталей. Швейные операции выполняются в полном объеме.

Некоторые детали частично соединены друг с другом (рис. 5.18 — 5.22). Комплект деталей, представленный на рис. 5.18, можно рассматривать как практически готовый жилет, требующий соединения плечевых швов, либо как жакет, рукава которого могут быть связаны отдельно. Петельные ряды располагаются как обычно — поперек изделия. Вязальная машина должна быть достаточной ширины, иметь необходимое количество нитеводов, а также механизмы индивидуального отбора игл и переноса петель. По сравнению с первым вариантом количество швейных операций значительно сокращено, а качество изделия выше из-за отсутствия боковых швов.

Детали плоской формы могут быть соединены по линии плеч (см. рис. 5.19). На рис. 5.19 дана схема расположения деталей для вязания жилетов, рубашек без рукавов (в зависимости от ширины плеча) с V-образной горловиной или оформленной планкой с пуговицами. Изготовление изделия



Рис. 5.17. Комплект

начинается с заработки начальных рядов на участке пояса, который вяжется ластиком 1+1. Основные участки переда и спинки могут вырабатываться любыми одинарными или двойными переплетениями (главными, производными, рисунчатыми, комбинированными). Линия проймы со стороны переда оформляется способом переноса петель, со стороны спинки — последовательным включением в работу игл. На участке V-образной горловины прокладывание нитей осуществляется двумя нитеводами с последовательным переносом петель в разные стороны относительно оси симметрии.

Перед изделия и спинка соединены по линии плечевого шва в процессе вязания способом частичного выключения из работы игл без сбрасывания петель. На вязальной машине иглы, которые выключаются из работы, выводятся из рабочего канала вязальной системы, головки их не поднимаются выше уровня отбойной плоскости. Если деталь вяжется двойным переплетением, то выключение игл осуществляется одновременно на обеих игольницах.

При оформлении плечевого среза со стороны спинки изделия производится включение игл в работу в последовательности, обратной процессу выключения. После включения в работу всех игл начинается вязание спинки. На высококачественных

изделиях линию плечевого шва закрывают рядами глади. Для этого при двухфонтурном вязании все петли переносятся на одну игольницу, а на другой игольнице провязывается необходимое число рядов глади, затем последний ряд 169



Рис. 5.19. Комплект деталей, соединенных по плечевому шву

соединяют с петлями плечевого среза, закрывая их. Спинка изделия завершается участком ластика, последний ряд которого может быть сброшен, а затем обработан на швейном оборудовании или автоматически закрыт (закетлеван) на вязальной машине.

На рис. 5.20, а показана развертка куртки с рукавами кимоно. Вязать такие изделия можно на машине с широкой игольницей. Изделие сшивают по линиям рукава и бокового шва. Особенностью изделий, связанных по этой технологии, является то, что на переде и спинке петельные столбики располагаются вдоль детали, а петельные ряды — поперек, на рукавах расположение петельных столбиков и рядов по отношению к рукаву обратное: петельные столбики — поперек, ряды — вдоль. Так как практически для всех кулирных

переплетений свойственна разная растяжимость по рядам и столбикам, то это может вызвать дискомфорт в процессе носки изделия.



а — петельные ряды на рукавах направлены вдоль детали, а на полочке и на спинке — поперек



б — петельные ряды на рукавах, полочке и спинке направлены поперек деталей

Рис. 5.20. Комплект деталей, соединенных по линиям плеча и проймы

Следующая технология вязания плоских деталей с соединением на автомате представлена на рис. 5.20, б. Вязание осуществляется на машинах с широкой игольницей, поскольку одновременно вяжутся два рукава и перед изделия. Если перед изделия — одна цельная деталь, то в процессе участвуют три нитевода (на каждую деталь по нитеводу); если вяжутся полочки, то необходимо четыре нитевода. Вязальная каретка перемещается по всей ширине игольницы, при входе в зону новой детали осуществляется смена нитевода -выключается, например, нитевод, работавший при вязании рукава, и включается в работу нитевод для вязания полочки изделия. Начало изделия может быть связано ластичным или любым другим переплетением, используемым для этого участка. Детали вяжутся любым одинарным, двойным или рисунчатым переплетениями по ширине, конфигурация рукавов изменяется последовательным включением игл по краям деталей.

После того как полочка будет связана до линии проймы, из работы выключаются нитеводы, с помощью которых вязались рукава. В работе остается нитевод, обеспечивающий вязание полочки, продолжается вязание верхней части изделия с последовательным переносом петель последнего ряда рукавов на краевые иглы участка переда и спинки и последующим их совместным провязыванием. Рукава, верхние части переда и спинки соединяются по линии оката без оформления плечевого среза.

К моменту начала вязания спинки от участка проймы рукава развернуты по стрелке относительно своего первоначального положения (серые участки на рис. 5.20, б), и спинка вяжется уже самостоятельно. Горловина изделия может быть вывязана на машине без последующего подкроя и швейной обработки. В отличие от технологии, представленной на рис. 5.20, а, детали, связанные по технологии, представленной на рис. 5.20, б, имеют традиционное поперечное положение петельных рядов.

Изделия с рукавами реглан можно получить по технологии, показанной на рис. 5.21, которая характеризуется продольным расположением петельных рядов и заработкой края ластиком, переходящим в гладь.



Рис. 5.21. Комплект деталей, соединенных по линии проймы, связанный по кругу

Детали (7 — полочка левая, 2 — рукав левый, 3 — спинка, 4 — рукав правый, 5 — полочка правая) последовательно вывязываются по кругу (направление вязания на рисунке обозначено стрелками) и соединяются непосредственно на вязальной машине. Форма деталям изделия придается путем изменения числа петель в рядах (вязания неполных петельных рядов), что достигается выключением и включением игл с сохранением на них петель предыдущего петельного ряда. Такое выключение и включение игл обеспечивается наличием на машине пруткового механизма оттяжки петель, который освобождает петли выключенных игл от воздействия усилия оттяжки, благодаря чему они сохраняют свои первоначальные размеры. Вязание изделия начинается с борта полочки. Первый петельный ряд образуется ластиком 1 + 1 при участии игл обеих игольниц. Второй и последующие петельные ряды вяжутся на иглах одной игольницы. После образования требуемого для борта числа петельных рядов петли с выключенных из работы игл второй игольницы переносятся на иглы первой игольницы. В результате получается борт, на котором в дальнейшем могут быть изготовлены петли либо пришиты пуговицы или к которому может быть притачана застежка-молния.

Длина изделия определяется числом игл, участвующих в образовании петельного ряда. Ширина изделия характеризуется числом петельных рядов. Описанным способом вяжут трикотаж в форме круга, что может быть использовано при выработке юбок, накидок, пончо и других изделий.

На стачивающей машине без обрезки краев по кромкам сшиваются рукава, полочки и спинка. Далее втачивается воротник, затем манжеты и пояс. Изделия с продольным направлением петельных рядов легко растягиваются в продольном направлении, поэтому такие изделия рекомендуется вырабатывать уточными, футерованными и многоцветными жаккардовыми переплетениями.

Чтобы избежать этого недостатка, используется следующая технология вязания, представленная на рис. 5.22. Пять нитеводов одновременно вяжут пять плоских деталей трикотажного изделия (7 — полочка левая, 2 — рукав левый, 3 -спинка, 4 — рукав правый, 5 — полочка правая) до линии проймы .



Рис. 5.22. Комплект деталей изделия с круглой кокеткой

Верхняя часть изделия (77) вырабатывается с круглой кокеткой в виде отдельных сужающихся к горловине участков — клиньев, образованных последовательными сбавками. Кокетка может быть связана жаккардовым 174

узором по нижнему краю. Клинья вырабатывают двуизнаночной гладью, а на границе между ними — ажурным переплетением «косы». Одновременно с вязанием деталей оформляются бейки на полочках с вывязанными петлями и горловина.

Все трикотажные производства в мире одинаковы. Территория с подъездными путями, особое здание с панорамным освещением и укрепленными полами, автономное энергообеспечение и портативные устройства очистки воды, мощная воздухоочистительная система.
Как правило, первый этаж — private — магазинчик, склады сырья и готовой продукции, отделение ВТО и собственно вязальные цеха.
Второй этаж- офисы, швейная лаборатория, бытовка и прочие службы.
Оборудование во всем мире, от люксовых производств до сомнительных фабричек, также преимущественно одно и то же, разница в использовании сырья, технологий и мозгов.
Трикотажные производства, в отличие от швейных, являются производствами большой экономики — роботизированные производственные циклы, большой объем перерабатываемого сырья, большой объем выпускаемой продукции и дорогостоящее оборудование- счет идет на миллионы евро ежегодного оборота.

Как производства выбирают оборудование, от которого и зависит экономика и существование, если в индустрии действительно распространены либо немецкие Stoll либо японские Shima Seiki? Давайте рассмотрим особенности и преимущества каждого производителя, чтобы каждый смог сделать для себя взвешенный выбор.

Компания по производству плосковязальных машин H. Stoll AG & Co., Ройтлинген, была основана в 1873 году — Генрих Штолл и Кристиан Шмидт основали «Механическую мастерскую для изготовления вязальных машин». Сегодня Stoll — это лидер в области трикотажной технологии, открывающий безграничные возможности вашей фантазии. Высокая эксплуатационная надежность, универсальность, эргономичность оборудования для производства трикотажа от эксклюзивных изделий до массового и базового дизайна в больших объемах.

Ассортимент

Stoll производит пять основных типов станков с широким ассортиментом вариаций.

1. Недорогие станки низкого класса
2. Компактные машины
3. Большие машины
4. Машины бесшовной технологии
5. Станки multi gauge

Особой гордостью компании являются уникальные интарсионные машины Stoll ADF, которые укомплектованы 16-ю или 32-мя нитеводителями, двигающимися независимо от каретки не только по горизонтали, но и по вертикали. Это позволяет не только значительно ускорить вязание сложных интарсионных изделий, но и открывает недоступные ранее технологии, такие как инверсионная платировка, прокладка уточной нити и имитация текстиля. Также стоит отметить новейшую ленточную оттяжку открывающую широкие возможности частичного вязания в самых экзотических формах.

Преимущества оборудования Stoll

Преимущества программного обеспечения Stoll

Последние годы Stoll активно делает ставку на оборудование с возможностями производства трикотажа более изощренного по структуре полотна, дизайну, декору, многоцветности жаккардов и интарсии. Экзотическая пока, но уже применяемая возможность оборудования Stoll — это производство трикотажа, имитирующего *потрепанную* джинсу. Еще одно активно развивающееся направление в оборудовании — это машины, способные вязать из технических волокон трикотаж для медицинских целей, для автомобилестроения, для спорта, трикотаж из металлической проволоки и так далее. Например, замечательные sandwich-ткани для наших любимых кроссовок вяжут именно на оборудовании Stoll.



Компания была основана в 1962 году в Японии в городе Вакаяма господином Масахиро Шима с целью разработки и производства автоматизированных вязальных машин для производства перчаток. Сегодня SHIMA SEIKI — надежное высокоспециализированное оборудование для производства верхнего трикотажа и аксессуаров с упором на качество и производительность, способное удовлетворить потребности не только клиентов, ориентированных на массовое производство, но и работающих в fashion индустрии. Это перчаточно-носочные автоматы, компактные машины для вывязывания купонов и контурного трикотажа, интарсионные машины с набором до 40 нитеводов для создания многоцветных интарсий и жаккардов, машины с возможностями вязания цельного бесшовного взрослого и детского трикотажа и аксессуаров.



Ассортимент

Вязальные машины варьируются по общепринятым классам вязания — от 3 до 16.
Уникальная позиция — машина 18 класса, в России пока нет ни одной такой машины.
Помимо классических машин (тип SC), большой популярностью пользуются машины с варьированным классом (тип SV), оснащенные функцией WideGauge, которая позволяет производить широкий диапазон изделий, от более плотных и тонких при использовании всех игл до воздушных переплетений более низкого класса при использовании технологии вязания «через иглу».

Не имеющая аналогов позиция SHIMA SEIKI — модель MACH 2XS с 4 игольницами и системой подпружиненных синкеров, что позволяет при вязании по всем иглам создавать бесшовный трикотаж с изощренными конструктивными особенностями и возможностями декора. В России на производстве стоит три машины предыдущей модели (MACH2X).



Совершенно новая уникальная позиция SHIMA SEIKI — модель SRY с механизмом работы с уточной нитью, что позволяет в трикотаже имитировать ткачество, вышивку, гобеленовую технику, технику ткачества шотландской клетки. В последних коллекциях Prada, например, представлен трикотаж и вязаные аксессуары, созданные именно на этом оборудовании. В России на производстве есть пока только одна такая машина, вторую можно увидеть, посетив сервис-центр в Москве.



Кроме того, компания разработала и произвела единственную в своем роде принтовальную машину SIP, которая принтует узоры любой сложности на трикотаже. Например, в последней коллекции Thom Browne для Moncler представлен трикотаж, запринтованный на этом оборудовании. Скоро одна такая машина появится и в России.

Преимущества программного обеспечения Shima Seiki

Все эти программы увязаны в поступательную логику действий, начиная с выбора типа полотна или целого изделия: «цельновывязанное»,»контур» или «купон», продолжая выбором в меню программ нужных инструментов, завершая проверкой идеи на виртуальном манекене, финализируя «дочищением» в Knit Paint и вывязывая первый образец.

Для дальнейшей помощи в повышении эффективности производства SHIMA SEIKI предлагает Shima Network Solutions для работы в сети нескольких систем, передачи данных, архивирования, мониторинга и управления производством, а также удаленного доступа к данным. Решение Shima Network Solutions может быть настроено в соответствии со схемой организации конкретного производства для объединения более 1000 машин в единую рабочую сеть.



Shima аксессуары для Prada



ВЯЗАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Плосковязальные автоматы фирмы предназначены для вязания мерного полотна, плоских и объемных деталей по контуру, цельновязаных изделий и отделочных деталей.

Вязальное оборудование фирмы Stoll (Германия) характеризуется простотой и удобством обслуживания, коротким временем подготовки и заправки машин, большим диапазоном ширины вязания, классов машин. В автоматах последнего поколения имеется возможность переналадки классов.

Базисный класс: машины имеют 1, 2 или 3 петлеобразующие системы вязания. Предназначены для контурного вязания деталей любого вида с широкими узорообразующими возможностями. Рекомендуются в дополнение к машинам большого класса. С экономической точки зрения эти машины высокорентабельны.

Компактный класс: машины предназначены для вязания малых партий изделий и деталей с часто меняющимся ассортиментом, отличающимся многообразием узоров. Детали и изделия изготавливаются по контуру с неограниченной сбавкой петель на двулицевых переплетениях с помощью дополнительных фонтур. В этом классе имеются машины для выработки цельновязаных изделий грубой вязки, имитирующей ручное вязание.

Большой класс: машины наивысшей производительности, предназначены для вязания разнообразных и сложных узоров. Имеют до шести петлеобразующих систем и систем переноса петель. Машины работают как с одной кареткой, так и со сдвоенными — в режиме тандема.

Специальный класс: машины предназначены для вязания готовых изделий (Stoll knit&wear), многослойных деталей (Stoll applications), узоров со сдвигом (Stoll racking effekts). Особого внимания заслуживают машины, позволяющие комбинировать в одном изделии участки, связанные разной плотностью, без общей перестройки класса и смены игл (Stoll multi gauges). Использование данного оборудования позволяет сократить число швейных операций, уменьшить длительность производственного цикла, повысить производительность труда.

Плосковязальные автоматы фирмы Stoll компактного класса

Технологические возможности автомата:

вязание интарзии и двухцветных узоров на трикотаже трубчатой формы, вывязывание круглой горловины вокруг шеи

Модель CMS-520 HP

Технологические возможности автомата: вязание ажурных переплетений сетчатой структуры и узоров «косы», V-образной горловины

Модель CMS-530 HP

Технологические возможности автомата: контурное вязание с интарзией (24 нитевода)

Модель CMS-520 С

Технологические возможности автомата: контурное вязание с изменением направления петельных столбиков

Модель CMS-530 Т

Технологические возможности автомата: контурное вязание трикотажа трубчатой формы двухцветными рельефными жаккардовыми переплетениями

Технологические возможности автомата: контурное вязание, V-образная горловина, интарзия (24 нитевода)



“L Техно логические возможности автомата: цельновязаные изделия с рукавом реглан, интарзия

Плосковязальные автоматы фирмы Stoll top class



Технологические возможности автомата: цельновязаные изделия, интарзия

(6 нитеводов), разделенные «косы»,

многоцветные жаккардовые переплетения

Автоматы типа Stoll-multi gauges

Технологические возможности автомата: вязание участков изделия одновременно в горизонтальном и вертикальном направлении на иглах разных классов

Технологические возможности автомата: цельновязаные изделия с рукавами, имитирующими втачные, интарзия

Модель CMS-822 HP

Технологические возможности автомата: цельновязаные изделия, сплит-трикотаж

Технологические возможности автомата: цельновязаные изделия, сплит-трикотаж и рельефные узоры

Модель CMS-933 HP

цельновязаиые изделия с поясом, иитарзия и рельефные узоры

Автоматы типа Stoll knit&wear

Модель CMS-730 S

Технологические возможности автомата: вязание рукавов трубчатой формы, V-образного выреза, отделки бейкой

Технологические возможности автомата: цельновязаные изделия плюшевых, рельефных и накладных жаккардовых и оттеночных переплетений

Модель CMS-730 Т

Технологические возможности автомата: цельновязаные изделия с двухслойными деталями, переплетения оттеночные и накладные

Модель CMS-830 С

Технологические возможности автомата: цельновязаные изделия с рукавом реглан, интарзия, двухслойные жаккардовые переплетения

параметры плосковязальных автоматов

представлены в табл. 4.1.

Технические характеристики плосковязальных автоматов фирмы Stoll (Германия)

Продолжение табл. 4.1

Окончание табл. 4.1

Технические особенности плосковязальных автоматов фирмы Stoll серии CMS:

Компания Shima Seiki (Япония) является мировым лидером по производству плосковязальных автоматов с электронным управлением. Машины фирмы Shima Seiki созданы с учетом последних достижений в области плосковязальных технологий и обеспечивают высокое качество, производительность, простоту в эксплуатации и оптимальное соотношение затрат и производительности, что отвечает высоким требованиям, предъявляемым мировой индустрией моды.

Система цифрового управления вязанием (DSCS) обеспечивает точную регулировку машины с учетом скорости вязания, натяжения нити, размера конуса паковки, характеристик сырья, в частности влажности. После задания необходимой длины петли на машине с системой DSCS программа осуществляет постоянный контроль расхода пряжи и регулирует подачу нити и ее натяжение, чтобы обеспечить однородность трикотажного полотна. Таким образом, достигается контроль качества, необходимый при вязании регулярных деталей и производстве цельновязаных трикотажных изделий.

На машинах установлена новая система R2Camage — низкоинерционная каретка R2 производства компании Shima Seiki. Посредством модернизации всего механизма каретки и программных средств была увеличена максимальная скорость вязания, превосходящая аналогичную характеристику на предыдущих моделях. Более того, система R2Carriage увеличивает скорость возврата каретки после выполнения каждого цикла. В целом данные инновации повышают производительность оборудования более чем на 10%.

Преимущества каретки — компактность и небольшая масса R2Carriage, что позволяет снизить момент инерции и обеспечивает быстрый возврат каретки. При скорости вязания 1м/с компактная и легковесная каретка требует меньше пространства для выполнения возврата, что увеличивает расстояние ее перемещения с максимальной скоростью. Это, в свою очередь, увеличивает скорость вязания в рамках одного цикла и, как результат, производительность. Типовые показатели увеличения производительности: спинка — 10% — 12%; рукава — 15% — 17%; передняя часть — 11 % — 13%.

Машины оснащены опцией WideGauge, которая позволяет выполнять вязание изделий разными классами на одной машине, что обеспечивает возможность изготавливать изделия широкого ассортимента с учётом смены сезонов и изменения модных тенденций. Кроме этого при использовании WideGauge участки в рамках одного изделия могут быть связаны различными классами, что расширяет возможности для формирования рисунка.

На машинах серии SIG устанавливается до 30 нитеводов для выполнения интарзийных узоров. Компактность нитеводов позволяет использовать большее количество этих устройств для смены цветов при заданной ширине вязания. Модернизированная система для выполнения интарзийных рисунков производит меньше шума.

На машинах установлены облегченные жесткие направляющие нитеводов из алюминиевого сплава, образующие дугу. Это обеспечивает всем нитеводам равные расстояние и угол наклона относительно игольницы, позволяя выполнять рисунок без восхождения раппорта.

Многофункциональные терминалы по проектированию SDS-ONE обладают всеми необходимыми функциями: от выбора пряжи и дизайна трикотажного полотна до программирования работы машины, что позволяет создавать высококачественные трикотажные изделия с интарзийными рисунками в предельно сжатые сроки и с максимальной эффективностью.

Уникальная система захвата и отсекания пряжи включает два зажима и один отсекатель, работа которых четко скоординирована. Поскольку захват и отсекатель — изолированные устройства, они могут быть использованы в отдельности для фиксации или обрезания нити. Имеются также встроенные устройства безопасности: предохранитель для пальцев и специально отрегулированные платины безопасности.

Машины серии SIG оснащены вторым кулирным клином для вязания увеличенных/уменыпенных петель при изготовлении регулярных деталей изделий, что позволяет быстро изменять длину петли для каждой иглы в отдельности.

Система оттяжки полотна фирмы Shima Seiki включает три уровня оттяжки: первый ряд трикотажа оттягивается гребенкой, состоящей из ряда крючков; по мере наработки начальных петельных рядов полотно оттягивают дополнительными валиками, расположенными максимально близко к зоне вязания; основную оттяжку осуществляет механизм, состоящий из двух прижимных валов.

Платины пружинного типа используются постоянно независимо от положения каретки; они обеспечивают плавную фиксацию петель, значительно улучшая качество и текстуру сложных рельефных трикотажных полотен.

Величину силы оттяжки можно регулировать на всех участках вязания изделия с помощью специальной компьютерной программы, которая включает/выключает механизм оттяжки в зависимости от зоны вязания и выполняемой в данный момент операции.

Панель управления включает жидкокристаллический монитор с модернизированным графическим интерфейсом, максимально упрощающим управление, процесс ввода и редактирования данных обеспечивается за счет интерактивных клавиш меню.

Модель SIG 122 SV

Т ехнологические возможности автомата: контурное вязание интарзией, ажурными переплетениями, с круглой или V-образной горловиной, с комбинированием переплетений по участкам



Модель SIG 122 SC



переплетениями, сплит-трикотажем, с круглой или V-образной горловиной

Модель SIG 123 SV



Т ехнологические возможности автомата: вязание интарзией, ажурными переплетениями, сплит-трикотажем

Модель SIG 123 SC



Плосковязальные автоматы фирмы Shima Seiki серии SSG-shortbed

Модель SSG 122 SV

Т ехнологические возможности автомата: контурное вязание рельефными, ажурными, и жаккардовыми переплетениями



Модель SSG 122 FC

T ехнологические возможности автомата: комбинирование переплетений по участкам, вязание сложных горловин и переплетений со сдвигом игольницы

Плосковязальные автоматы фирмы Shima Seiki серии SSG-longbed

Модель SSG 234 SV

Т ехнологические возможности автомата: контурное вязание ажурными переплетениями и «косами»



Плосковязальные автоматы фирмы Shima Seiki серии NewSES

Модель SES 122 CS

Т ехнологические возможности автомата: контурное вязание ажурными переплетениями и «косами» со сложными горловинами



Плосковязальные автоматы фирмы Shima Seiki серии Lapis

Т ехнологические возможности автомата: вязание с регулировкой плотности уточными, футерованными переплетениями и интарзией -зигзаг



Плосковязальные автоматы фирмы Shima Seiki серии SFF

Модель SFF 131-S

Технологические возможности автомата: вязание деталей отделки



Класс 16 Класс 12

Основные технические параметры плосковязальных автоматов представлены в табл. 4.2.

фирмы Shima Seiki (Япония)



Техническая характеристика плосковязального автомата «Соболь» (Россия)

Автомат предназначен для вязания деталей изделий верхнего трикотажа регулярным и полурегулярным способами, переплетениями: кулирная гладь, ластичное, двухизнаночное, жаккардовое, прессовое, ажурное, «косы», интарзия, комбинированное. Автомат оснащен электронным блоком и имеет собственное устройство управления, систему исполнительных элементов и систему датчиков.

Детали вяжутся в виде непрерывной ленты. Переход при вязании от одной части изделия к другой осуществляется при помощи разделительного ряда. Перенос петель выполняется перекрестным способом без холостых ходов. Предусмотрена возможность вязания рукава и V-образной горловины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *